近日，晶昊公司新建的4#锅炉（500t/h循环流化床锅炉）单机调试正在稳步推进。为确保4#汽轮机能够顺利投入运行，动力车间全体员工积极投入到新设备新工艺的学习和准备工作当中。车间班组将理论与实践相结合，在进行理论知识培训的同时，带领员工走进新设备现场学习设备和工艺流程，让员工们能更清楚透彻地了解设备的结构和性能，为设备的运行提供技术支持。

       四期项目（4#锅炉）相比于动力车间当前的设备运行情况有质和量的突破，4#锅炉的产汽负荷大幅提升。为使员工能从容面对和快速熟悉主体设备（锅炉+汽轮发电机组），车间提前做好相关培训计划，结合设备图纸和设计说明书进行培训讲解，使岗位员工提前熟知即将要操作的设备性能。针对四期项目（4#锅炉）与动力车间当前运行系统的不同之处，特别是核心关键工艺，对员工的理论知识和技术要求更加严格，没有接触过的新工艺进行更详细的讲解，力求员工能吃透弄懂，为后期运行扎牢基础。

       在理论培训会上，车间工程师主任周锦德作为授课老师，为员工们深入浅出地讲解汽轮机知识，介绍4#汽轮机的基本构造和性能特点，详细剖析汽轮机的关键技术要点，包括油路的布局与工作原理、轴封加热、门杠漏气以及蒸汽的流向与控制等。大家认真学习油路的布局与工作原理，周锦德详细阐述了润滑油系统和调速油系统在汽轮机运行中的关键作用，强调保持油路畅通无阻和油质清洁的重要性，油路的任何微小故障都可能导致汽轮机的异常运行，要求员工们必须熟练掌握油路的检查和维护方法。针对轴封加热这一环节，大家学习了轴封加热器的工作原理和其在防止轴封漏气、保持汽轮机内部干燥方面的作用，强调轴封加热器的正常运行对于减少能源损失，提高机组的热效率的至关重要性。在讲解门杠漏气现象时，大家结合实际操作经验，分析了门杠漏气的原因和可能带来的影响，要求员工们在日常巡检中要特别注意观察门杠的密封情况，一旦发现漏气现象要及时处理，避免问题扩大化。最后，大家共同学习了蒸汽的流向与控制，包括蒸汽在汽轮机内部的流动路径和如何通过调节油动机来控制蒸汽的流量和压力等。整个学习过程中，员工们听得津津有味，不时有人提出疑问，分享自己的见解；授课老师也耐心细致地对大家的问题给予解答和回复，鼓励员工们在实践中不断摸索和总结经验，现场气氛热烈而活跃。

       在项目建设现场，员工依据实物学习设备构造和工艺流程。有了一定的理论基础，再结合现场实际观察，授课老师在过程中给予讲解，员工更能融会贯通。针对不熟悉的设备构造，老师借助工艺图纸，逐步逐项讲解设备构造，一步一步捋顺工艺管道走向，讲解具体功能用途是什么；针对不熟悉的新工艺，更是手把手指点和讲解，让员工弄透原理，掌握操作要领。

       通过理论与实践相结合的学习方式，员工们对4号汽轮机有了更深入的了解和认识，也为后续的设备调试和运行维护工作打下了坚实的基础。动力车间也将继续秉承“学无止境、精益求精”的精神，不断加强员工培训和技能提升工作，紧跟公司新质生产力的发展步伐，为公司的高质量发展贡献强大动能。